原始的橡膠塊含有大量的天然雜質。首先，將橡膠浸泡在熱水中長達兩週，使其質地徹底軟化。接著送入具備 15 匹馬力的研磨機：研磨滾輪（圖 B）會強力擠壓並粉碎橡膠塊。同時透過管路（圖 C）噴射冷水，將夾雜在橡膠內部的雜質隨著破碎過程徹底洗淨。橡膠反覆通過滾筒，利用機械力改變其分子排列，直到達成理想的可塑狀態，這個過程稱為「塑煉 Masticated」。（乾燥）清洗完畢後，橡膠需進入約 57°C（華氏 135 度）的恆溫室中存放兩週。此步驟是為了確保橡膠內部的水分完全蒸發，避免後續加工時因殘餘水分產生氣孔，影響筆身的結構強度。這是決定硬度最關鍵的一步。乾燥後的橡膠再次送入另一組研磨滾輪，並在此時加入硫磺：混合滾輪本身帶有熱量，這能增加橡膠的活性，使其與硫磺初步結合，為之後的「高溫硫化」打下完美的基礎。這對滾輪的運轉速度並不一致（一快一慢）。這種速度差會產生強大的裁切力，強制撕開橡膠纖維，讓硫磺粉末能深層且均勻地滲透進去。操作員必須手工不斷將通過滾輪的橡膠撕下、重新投入，確保硫磺與橡膠完全交融。

簡單的說 : 把原本很髒、很亂的天然橡膠 → 清乾淨 → 變軟 → 混硫 → 準備拿去硫化變硬

接著橡膠會通過如圖 3 所示的壓延滾輪，在那裡被壓成厚度約 1/32 英吋的薄片。當橡膠片 A 通過滾輪 B 時，會鋪在棉布上與之一起捲起。棉布可防止橡膠黏在一起，並保持其清潔。接著將其繞在捲筒 C 上，以便在切割成條狀以捲繞在心軸上時能輕鬆展開。滾輪 B 透過內部通入的蒸汽管加熱（與前述工序相同）。在所有這些操作過程中，橡膠始終保持溫暖且具備塑性。

現在，橡膠片已準備好進行切割並捲繞在心軸上，這些心軸構成了鋼筆的筆桿（barrel）和筆蓋（cap）。這項工作由男孩們完成，他們使用加熱的心軸，將橡膠切成足以製作筆蓋或筆桿的長條，然後在加熱的光滑鋼床上將其捲繞至所需的直徑。在開始將橡膠捲上芯軸之前，會先在心軸末端套上一個直徑與芯軸相同的橡膠塞，根據具體情況形成筆桿或筆蓋的底端，從而將管狀轉化為殼狀。接著在橡膠上纏繞箔紙，以防止硫磺在硫化過程中「沸騰」溢出。在此之後，纏繞有橡膠和箔紙的心軸A 會被放入如圖 4 所示的鋼盒 B 中，盒子底部會先鋪上一層均勻的粉狀滑石粉。如圖所示放置塗膠的心軸，保持足夠的間距使其互不接觸，然後在上方放置兩條木條 C。接著倒入更多的滑石粉，直到盒子填滿至木條的高度，這些木條起到了測量標準的作用，以確保滑石粉深度均勻。隨後將滑石粉搥實，以便在硫化過程中為零件形成模具。最後將鋼蓋鎖在盒子上，即可放入硫化爐中。

簡單的說 : 把橡膠片 → 捲成筆的形狀 → 固定好 → 準備加熱變硬（硫化）

童工在早期的鋼筆產業演著一定的角色，

1903拋光法案要求紐約州境內任何操作或使用金剛砂、矽藻土、紅粉、剛玉、石材、碳化矽或任何磨料、砂輪或拋光輪的工廠（不論是製造卑金屬或銥金製品），皆不得雇用女性或 18 歲以下的男性孩童。 凡工廠所有者、代理人或承租人違反此規定者，即構成輕罪，一經定罪，每宗違規案件將處以 50 美元的罰款。

製造珠寶商協會（Manufacturing Jewelers' Association）派出了一個委員會進行遊說，委員會內部的投票結果竟然是平手。勞工代表與珠寶商協會達成了協議。協議中同意進行修正，將製造珠寶商與銀匠排除在法案的限制之外。 然而，當金筆製造商也提出相同的豁免要求時，勞工領袖表示強烈反對。最終，金筆商的要求被駁回，該法案針對他們的條文被保留了下來。

金筆與鋼筆業者準備前往阿爾巴尼（紐約州首府），反對針對女性勞工的法案措施。
金筆製造商與部分著名的鋼筆大亨對此感到極度挫折。他們強調：「許多女孩與男孩在拋光與磨光方面的表現，比成年男性要熟練得多（much more skillfully）。若法案通過，製造商可能被迫搬離紐約州，因為生產成本將大幅增加，導致他們無法與法規較鬆散的他州廠商競爭。他們主張現代工廠設備已讓拋光工作「完全無害且環境宜人」，認為沒有理由限制這類勞動力。
1903 The American Stationer

同樣硫化工廠的環境是否也適合童工，還沒看到相關規定。

硫化前的橡膠沒有固定形狀，且幾乎沒有商業價值。直到 1853 年Charles Goodyear發現這項技術之前，橡膠並未得到廣泛應用。硫化本質上包括將所需份量（約佔重量 33%）的硫磺與Para Rubber混合，並將其放入容器中，加熱至約華氏 300 度並持續約 14 小時。當然，為了達到理想的彈性與硬度，橡膠應放置的確切時間取決於待硫化零件的尺寸。操作員不僅要觀察壓力表來確定溫度，還必須遵循記錄溫度計上的預定線條。橡膠中硫磺的比例愈小、使用的溫度愈低，硫化後的橡膠就愈柔軟且愈具韌性。對於鋼筆而言，橡膠必須具有足夠的硬度使其不易彎曲變形，同時仍保有足夠的彈性以確保所有接合處都能防漏墨，且必須具備可加工性。

硫化橡膠是在 1839年由查爾斯·固特異（Charles Goodyear）所發明，他發現將橡膠與硫磺結合並暴露在高溫下處理，可以製造出在各種溫度下都實用的橡膠

硬橡膠（Ebonite 或 Hard rubber）則是在 1850年前後
Nelson Goodyear發現把硫加很多會變硬。
Thomas Hancock約在同一時間在英國做出一樣的東西

查到的資料跟上面不同

當鋼筆橡膠零件捲繞在心軸上並放入鋼盒 A 後，後者會被運送到如圖 5 所示的硫化爐 B 中。它們在那裡被堆疊放置，中間以鐵管隔開，並置於推車上推入爐內。圖中左側的操作員正握著巨大的鐵門 C，將其放置在爐口末端並由擺動螺栓固定。隨後開啟蒸汽進入爐內，溫度逐漸升至約華氏 300 度。橡膠硫化完成後，卸下爐門，拉出裝載鋼盒的推車，接著在一台特殊的夾持機上將橡膠從心軸上剝離。橡膠零件在鋸成所需長度後，即可進行車削加工。上述捲繞橡膠的過程通常用於製造筆蓋和筆桿，但在需要製造長橡膠管的情況下，則是透過特殊的機器擠壓而成。

簡單的說 : 把已成形的橡膠加熱硫化 → 變硬 → 拿出來加工成成品

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資料來源: Machinery 1911 December